角钢抛丸打砂机怎么选?4台抛丸器清理更均匀
抛丸打砂机,专门针对角钢,用于处理其表面氧化皮、锈蚀以及焊渣,是必备设备。选对设备,并且用对方法,这会直接对清理效率以及后续涂装质量产生影响。结合多年使用经验,我从选型、效果提升、日常维护这三个关键点,谈谈实际做法。
角钢抛丸打砂机怎么选
在进行选型时,首先要查看角钢规格范围是怎样的,对于通过式设备而言,它的口径一定得大于最大角钢尺寸,通常要留出 15%的余量才行,不然大规格角钢很容易出现卡机的情况。其次呢,要看抛丸器的数量以及功率情况,处理 6 米长的角钢至少要配备 4 台 11 千瓦的抛丸器,这样才能够保证角钢的正反两面清理得均匀得当。除此之外,还得确认除尘系统的风量是不是匹配,要是风量不足的话,就会致使粉尘向外泄出,进而导致环保不达标的状况发生。
输送方式同样是十分关键的,辊道输送这种方式适宜于进行批量生产,然而需要留意的是,辊道之间的间距务必要小于最短的角钢长度,不然的话,工件就会掉入缝隙之中,对于那些长度并不相同的角钢而言,建议选择履带式或者是悬挂性式的输送方式,以此来避免频繁地去调整设备,最后一定不要忽视钢丸分离器,若其分离效果差的话,就会加速抛丸器的磨损,进而导致后期维护成本大幅度增加。
角钢抛丸打砂机清理效果不好怎么办

先看抛丸器,若清理效果不佳。打开护罩检查叶片与分丸轮,若叶片磨损超三分之一,必须成组更换,不然抛射不平衡。再看定向套角度,若角度偏了,钢丸打不到工件表面,用样件喷砂测试,调整至丸流中心对准角钢内角位置时,清理效果最为明显。
钢丸的粒度以及比例同样是需要去进行查究的,清理角钢通常所选用的是0.8至1.2毫米的铸钢丸,一旦碎丸的比例超出了15%,那么就必须要补充新的钢丸,碎丸数量过多的话,不但会使得清理的效率变得低下,而且还会导致分离器出现卡死的情况,输送的速度应当控制在每分钟3至5米,倘若速度过快,角钢就没有足够的时间被清理得干干净净,要是速度过慢,又会对产量产生影响,所以要依据实际的氧化皮厚度在现场展开调试。
角钢抛丸打砂机日常维护要点
弹丸抛射器具的衬板要每日开展检查,衬板一旦磨穿,弹丸便会径直打穿壳体,维修所需成本极为高昂,凭借听声音即可作出判断,正常处于运转状态时会发出沉闷的滚动声响,要是出现尖锐的金属撞击声音,大多是衬板或者叶片出现破损,务必要马上停止机器运转进行处理,每天在开启机器前要空转两分钟,用以观察电流是否保持稳定。
除尘系统需每周进行清理,布袋除尘器当压差超过1500帕时,就要实施反吹或者更换滤袋,不然除尘效率会下降,车间粉尘浓度会超标,钢丸循环系统每月要彻底清理一回,要筛除杂质以及碎丸,还要补充新钢丸至额定容量,同时要检查各检修门的密封胶条,密封不严会导致漏丸,这既浪费又危险。
技术资料
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