于压铸厂工作将近十年，由机器给予操作机会，却仅积累了如此些许经验，铝件进行抛丸处理，与铁件而言全然不是同一回事，通用机对薄壁壳子会造成何种状况，实在不堪设想。

最开始那段时间，我们遭受了损失。单子承接了，设备安置了，结果呈现出来的全是黑色的。客户对着我们严厉斥责，我们毫无办法。

后来晓得，问题出在何处？为何铝件不能够像铁件那般去打？是由于铝质地柔软。它宛如柔弱少女，不可运用对待粗犷男子的形式来处置。

怎么治？参数得调

我们是如何进行调整的呢？进行了速度的大幅削减，将线速度把控在60至70米每秒的范围之内。不存在标准的数据，凭借经验来给出判断 ，速度低才是正确的情况。

呢时间？别贪。事能搞定的2分钟，不要打到5分钟。抛过了就是浪费，还容易伤件。

就丸料这一方面而言，尝试过的种类大概有十几种之多 ，针对那铝合金件而言，运用不锈钢丸会比较好用 ，抛出来的那种效果呈现出白亮的状态，而不会出现发灰的情况。

先前贪图便宜使用铸钢丸，结果铝粉镶嵌在钢丸的表面之上，打制起来颜色变得越发黑。铸钢丸不行，不锈钢丸开始使用。粒径选择0.3至0.8毫米。不要使用钢砂，那种东西棱角很锋利，直接嵌入到铝基体之中，想拔都无法拔出来。

请问，除尘这件事，是不是必须要把它开到最大程度？要知道，铝粉这种东西，具备遇火易燃，遇爆易爆的特性。要是风量不够充足，就会出现堵塞的情况。一旦堵塞随之而来的就是粉尘反过来粘连在一起。如此一来，工件也就变黑。你瞧，这就形成那种恶性循环了。

抛丸后颜色不好看

此问题，百分之九十并非铝料方面的问题，而是抛丸介质选取有误，钢丸打入速度快然而容易产生发灰现象 , 玻璃丸呈现效果美观但效率较为低下。

此时此刻，我们所采用的方式为：倘若对成本毫不在意，那么便全部选用玻璃丸；要是追求效率，那就将钢丸与不锈钢丸混合使用，先是进行粗加工，而后再开展精加工，最终达成又光亮且又均匀的效果。

又存在着一个误区，抛丸仅仅只管加工，却不管前工序所出现的问题，压铸过程当中脱模剂被喷得过多，进而把那些黑斑带了进来，你想要依靠抛丸将其打掉吗？是打不掉的，因为已经浸进基体了。

致使起皮这种状况进一步令人头疼难耐。于把抛丸操作完成之后出现起皮这一情况，问题一般是出现在更前面的那一道压铸工序之中。因为速度过高以及时间历时太久从而把致密层凿击掉了这才引发起皮现象，其根源实际上是气孔以及冷隔这两个因素。

要是压铸模具的浇排系统存在缺陷，使得铝液填充出现紊流状况，进而产生皮下气孔，那么一旦进行抛丸处理，就会大面积起皮。压铸所出现的问题，可别甩给抛丸呀。

环保与安全

粉尘爆炸可不是能当作儿戏的，铝粉是那种属于易燃易爆类别的粉尘，除尘器必然得配备防爆风机，风量还需要适当地进行调大，以此来防止铝粉浓度达到爆燃临界值进而突然爆炸。

曾有一回，同行的厂子里面，管道堵塞情况持续了一整年都未曾清理，最终发生了爆裂。尽管抛丸室体的护板，其磨损程度相较于铁件而言更为缓慢，然而一旦察觉到出现凹坑以及穿孔的状况，就必须马上进行更换，否则将会致使壳体被击穿。

怎么选机型

适合小件的是履带式，然而铝件不能装太过满，滚筒转速需要处于中低速状态，不然要是剧烈摩擦的话，就会全是划痕。

通常常见的是吊钩式单钩，其吊重为1000kg。对于细长薄壁件，尤其是那种特别适宜不宜碰撞情况的，会采用吊钩式。由自转机构带动工件进行旋转，如此一来，上下以及四周各个方位都能够被抛到。

撞坏薄壁小物件这个问题，真的让人为难，后来我们换成了吊钩形式的，碰撞之类的问题，大体上得到了解决。

应该怎样去挑选大型铝合金结构件呢？其方式必须是悬挂通过式的，要保证能够覆盖得均匀完备丝毫没有死角之处。当下有不少厂子已然开始启用机器人了，可自动识别工件表面所存在的污渍，并且能够随时对参数做出调整。传统的干式抛丸在短短几分钟之类就可以完成，投入的成本也不算大，然而人工却非得反复不断地进行操作，一旦产生疲劳状况就极有可能出现差错。

抛丸结束之后，可别做那甩手不管的人，得赶快去进行清洗或者钝化作业，最好两小时之内就转入清洗流程才行。铝制零件在抛丸之后表面活性很高，一旦暴露在潮湿的空气中就特容易发生氧化进而变色了，这样此前所做的努力就全都白费了。

说了这般多，全是血泪所换来的教训，选设备是重要的，然而更为重要的是要理解铝件，并且要理解它究竟是何等脆弱以及何等难以伺候，这个时候你必须得柔和地去对待，当参数正确无误，丸料也挑选正确的时候，抛出来的产品呈现出白花花的模样，比其他任何事物都要亮眼，铝件抛丸并没有什么神奇的诀窍，只是要把每一个细节都严格把控到位，在该放慢的时候就放慢速度。