金属压铸件除锈不再难 选对除锈机是关键
金属压铸件于生产进程当中, 难以避免会碰到氧化生锈的状况, 这属于行业内无法回避的痛点所在。我见识过数量众多的工厂, 因除锈做得不彻底, 致使产品报废, 使得客户退货, 甚至对整条生产线的效率造成影响。所以, 挑选一台能够信赖的金属压铸除锈机, 不单单是解决表面方面的问题, 更是保障良品率以及成本控制的关键环节。
压铸件生锈到底怎么治
有不少老板, 其第一反应会是人工打磨, 亦或是化学浸泡, 然而, 凡是干过这事儿的人都清楚, 这两种途径皆存在硬伤;人工打磨的效率较为低下, 并且工人极易产生疲劳, 一旦遇上具备复杂结构的压铸件, 其凹槽以及死角根本就处理不干净;化学方式虽说速度快, 可是废液处理颇为麻烦, 当上环保检查严格之际, 单是这一项内容就能令工厂为此头疼长达好几个月。
金属压铸除锈机的工作原理并非复杂, 主要借助高压喷砂, 或以超声波振动, 再或者采用电解方式, 将锈层予以剥离。不同设备针对不同锈蚀程度, 以及工件形状, 效果存在很大差异。例如精密薄壁件需采用超声波, 不然容易发生变形;而厚实的壳体件运用喷砂则颇为合适。在选择设备时, 务必要拿着自家最难的样品去试机, 切不可只看参数。
在实际运用之时存在着一个极易被忽视的要点, 那就是除锈之后的防锈处置务必要及时跟进。有一些工厂在完成除锈之后便径直将其入库存放, 然而不到一周时间便又出现返黄的情况。品质优良的除锈机一般会配备钝化或者防锈液循环系统, 此功能乍一看似乎会耗费更多资金, 实则能够省去因返工而带来的极大麻烦。
怎么挑才能不被坑

市面上, 金属压铸除锈机的价格范围跨度较大, 从几千元到几十万元不等, 其差别主要显现在处理精度方面, 自动化程度方面以及耐用性方面。其中, 低端机常常是以普通钢材来做成机身, 随着时间的不断推移, 内部出现锈蚀情况, 进而反倒会污染工件。在选择机器的时候, 重点需要查看三个地方, 分别是: 喷砂嘴的材质是否为硬质合金, 除此之外, 超声波换能器的功率是否足够大, 还有整机的密封性是否良好。这些方面直接关乎着设备整体的使用寿命以及维修的频率。
许多人会忽视的一点是, 售后服务响应速度。压铸生产线每停顿一分钟都是成本, 设备一旦出现故障, 等待三天维修, 损失轻易就过万。所以购买之前一定要弄清楚当地是否有服务网点, 配件是否易于购买。不要只看重价格低廉, 后续所耗费的时间精力才是实实在在的金钱损失。
这几年, 智能化的机型愈发受欢迎, 它能够自动调节参数, 还能记录除锈数据, 对于批量生产而言特别友好。然而, 要是厂里订单种类变化多端、量又不大, 那么购买全自动的高端机反倒会造成浪费。首先要算清楚自身的日均处理量以及工件品种, 然后再决定投入多少预算, 如此才是切实可行的做法。
压铸除锈此一环节, 看起来好似是辅助性质的工序, 然而实际上却直接对成品质量以及客户信任产生影响。选择正确的机器, 意味着将麻烦阻挡在产品出厂之前。从长期角度来看, 所省下的返工费用以及投诉处理成本, 要比设备之间的差价多出许多。
技术资料
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